Проектируем полуавтоматические установки для изготовления сварных арматурных пространственных каркасов железобетонных свай методом контактной (точечной) сварки.

Описание работы полуавтоматической установки. Пространственный каркас железобетонной сваи, получаемый на установке, формируется из 4 продольных металлических стержней, армируемых по всей длине спиралью из стальной проволоки, прикрепленной к стержням методом контактной (точечной) сварки. Продольные металлические стержни (арматура) раскладываются и заправляются в подающее устройство оборудования через отверстия поворотного диска и каретку для отвода стержней. Поперечные связующие стержни (проволока) подаются из бункера автоматически. Узел ведущего поворотного диска (планшайбы) установлен на сварочном столе (стапеле) стационарно. Поворотный диск (планшайба), с вставленными в его отверстия 4 стальными стержнями (арматура), поворачивается с помощью пневмоустройства. Одновременно, при провороте ведущего поворотного диска, проволока закручивается в спираль с приваркой через 2 электрода к 4 стальным стержням, формирующими каркас. Для помещения поперечного связующего стержня (проволоки) под сварочный электрод применяется подводящее устройство с цанговым захватом и пневмоцилиндром. Натяжение проволоки и ее частичное выравнивание обеспечивается  правильным устройством. Перемещение каретки с закрепляемыми в ней стержнями свариваемого изделия на заданный шаг по направляющим сварочного стола (стапеля) полностью автоматизировано и связано с обязательной остановкой планшайбы для выполнения операции контактной сварки.

Данный проект в полном объеме разработан нашей командой — от идеи и совместной с Заказчиком разработки Технического задания, до передачи действующего образца оборудования в производство.

Разработка полуавтоматической установки позволила реализовать следующие преимущества:

• исключить скручивание и разрушение каркаса в изделии, что присуще для свай квадратного сечения, полученных на другом оборудовании;
• получить усиленный и облегченный каркас за счет оптимизации процесса наматывания проволоки;
• усилить конструкцию изделия (сваи) за счет уменьшения начального шага навивки проволоки, затем шаг навивки увеличивается — для снижения металлоемкости изделия и массы каркаса, а заключительный шаг на противоположном торце сваи также выполняется минимальным;
• повысить жесткость каркаса изделия за счет высокого качества сварки, получаемой применением электродов контактной сварки на неподвижном свариваемом каркасе.

Оформить заказ на проектирование оборудования можно, отправив заявку на электронную почту orgtechktb@z-аbi.com  Для получения дополнительной информации обращайтесь по тел.: (0412) 48-78-06, (067) 412-49-88.